使用熱熔膠機各位朋友都知道，熱熔膠機使用長時間后膠槽周圍會有一層黑色的物質，這些就是熱熔膠的碳化物，這些碳化物是怎么形成的？我們應該怎樣做才能避免熱熔膠產生過多的碳化物呢？其實碳化物的產生主要有以下幾點：

1.膠缸溫度設置過高，有些膠機使用時間久了，會出現溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，造成膠性破壞，從而出現拉絲現象，不定期保養維修，膠水就會產生碳化，導致膠機、膠管及膠槍的堵塞。

2、熱熔膠化膠缸表面的膠層碳化

3、熱熔膠本身的熱穩定性不好

4、熱熔膠在膠缸里面長時間的反復加熱

5、膠缸里面有兩種不同種類的熱熔膠存在

針對以上原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面就可以避免炭化現象的出現：

1.膠的溫度設定按照規定的技術參數值

2.有碳化等異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異

3.膠箱的蓋子隨時關閉，以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，已經長時間反復加熱的熱熔膠最好清理出來后換新膠

4.不要使用兩種不同性質的熱熔膠

針對以上原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面就可以避免炭化現象的出現：

1.膠的溫度設定按照規定的技術參數值

2.有碳化等異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異

3.膠箱的蓋子隨時關閉，以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，已經長時間反復加熱的熱熔膠最好清理出來后換新膠

4.不要使用兩種不同性質的熱熔膠